Bakit ang mataas na temperatura na lumalaban na haluang metal na mahalaga para sa wheel hub low pressure casting molds?

Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng mababang presyon, ang wheel casting magkaroon ng amag ay sumailalim sa mataas na temperatura, mataas na presyon at marahas na pagbabago sa likido ng metal. Mahalaga lalo na gumamit ng mga materyales na may mataas na temperatura na lumalaban upang gawin ang amag. Ang mga haluang metal na may mataas na temperatura na ito ay may mga espesyal na katangian na maaaring mapanatili ang katatagan ng hugis sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, tiyakin ang maayos na pag-unlad ng proseso ng paghahagis, at maiwasan ang pagpapapangit o pinsala ng amag sa mataas na temperatura, na makakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Ang mababang presyon ng paghahagis ay karaniwang nagsasangkot ng pag-iniksyon ng tinunaw na metal sa amag, at ang temperatura ay karaniwang umaabot sa higit sa 700 ° C (1292 ° F), depende sa uri ng metal na cast. Ang mga hulma na gawa sa mataas na temperatura na lumalaban na haluang metal ay maaaring makatiis sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura na walang pagpapapangit o pagbasag. Ito ay dahil ang mga haluang metal na lumalaban sa temperatura ay may napakataas na katatagan ng thermal at maaaring mapanatili ang kanilang istraktura na hindi nagbabago sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon, na pinipigilan ang amag na hindi tumpak sa laki dahil sa pagpapalawak ng thermal, at tinitiyak ang kawastuhan ng paghahagis. Ang mga hulma na walang tulad na mga haluang metal na lumalaban sa temperatura ay maaaring mag-crack o magbabago sa panahon ng proseso ng paghahagis, na nagreresulta sa mga depekto sa paghahagis o kahit na pagkabigo ng buong batch ng paghahagis.

Ang tinunaw na metal sa proseso ng paghahagis ng mababang presyon ay kailangang makatiis ng mataas na presyon at temperatura kapag pumapasok sa amag, na naglalagay ng napakataas na hinihingi sa tibay ng amag. Ang mga mataas na temperatura na lumalaban sa temperatura ay maaaring epektibong maiwasan ang kaagnasan, pagsusuot o oksihenasyon na dulot ng mataas na temperatura, at palawakin ang buhay ng serbisyo ng amag. Lalo na kapag ang paghahagis ng kumplikado at tumpak na mga bahagi, tulad ng mga gulong ng sasakyan, ang pangmatagalang katatagan at pagiging maaasahan ng amag ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng paghahagis. Kung ang mga hindi naaangkop na materyales ay ginagamit, ang amag ay maaaring masira sa isang maikling panahon, na nagreresulta sa hindi matatag na kalidad ng paghahagis, na pinatataas ang dalas ng pag -aayos at pagpapalit ng amag, at sa gayon ay pinatataas ang mga gastos sa produksyon.

Ang mga mataas na temperatura na lumalaban na haluang metal ay hindi lamang maaaring pigilan ang limitasyon ng temperatura, ngunit pati na rin makatiis ng paulit -ulit na mga thermal cycle. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang amag ay makakaranas ng maraming pag -init at paglamig. Ang paulit-ulit na thermal stress na ito ay magiging sanhi ng pagkapagod at bali ng ilang mga hindi mataas na temperatura na lumalaban sa temperatura, habang ang mga haluang metal na lumalaban sa temperatura ay maaaring epektibong pigilan ang thermal shock na ito, tiyakin ang istruktura na katatagan ng amag, at bawasan ang pagwawalang-kilos na sanhi ng pinsala sa amag. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga hulma na gawa sa mataas na temperatura na lumalaban sa haluang metal, ang mga foundry ay maaaring mapanatili ang mas mataas na kahusayan sa produksyon, bawasan ang downtime, at mapanatili ang mataas na katumpakan ng paghahagis sa mas mahabang panahon.

Ang mga hulma na gawa sa mataas na temperatura na lumalaban sa haluang metal ay maaaring matiyak ang kawastuhan at pagkakapare -pareho ng mga paghahagis sa panahon ng proseso ng paghahagis. Para sa mga kumplikadong bahagi ng gulong, ang tumpak na laki at pagkakapare -pareho ng istruktura ay mahalaga. Ang mga mataas na temperatura na lumalaban sa haluang metal ay maaaring mapanatili ang hugis ng amag sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon, upang ang bawat detalye ng paghahagis ay perpektong ginagaya, binabawasan ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga pores, bitak o magaspang na ibabaw. Hindi lamang ito nagpapabuti sa kalidad ng hitsura ng paghahagis, ngunit tinitiyak din ang pagganap ng paghahagis na ginagamit, pagbabawas ng rework at pag -aayos na dulot ng kalidad ng mga problema.