Wheel Hub Gravity Casting Mold Design: Mga Tip para sa Pinahusay na Kahusayan

1. Pag -unawa sa mga materyales at mga kinakailangan sa paghahagis

Pagpili ng materyal: Ang mga hub ng gulong ay karaniwang gravity-cast gamit ang mga haluang metal na aluminyo (tulad ng A356) dahil sa kanilang mababang density, paglaban ng kaagnasan, at kadalian ng machining. Ang daloy, rate ng paglamig, at pag -urong ng materyal na direktang nakakaapekto sa disenyo ng amag at kalidad ng paghahagis.

Mga katangian ng materyal: Ang mga haluang metal na aluminyo ay karaniwang may isang linear na pag -urong ng rate ng tungkol sa 1-1.2% at mahusay na likido, ngunit sensitibo sa malamig na mga pag -shut at pag -urong ng mga depekto. Ang kapal ng pader ay dapat na pantay -pantay upang maiwasan ang manipis o makapal na mga lugar na maaaring maging sanhi ng mga depekto.

Mga Implikasyon ng Disenyo: Ang amag ay dapat magbayad para sa pag -urong ng metal habang tinitiyak ang wastong gating, paglalagay ng riser, at makinis na daloy ng metal sa mga kumplikadong geometry na walang porosity o malamig na pag -shut.

2. Mga pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag

a) Mga anggulo ng draft

Disenyo ng Draft: Ang mga vertical na ibabaw ay dapat magkaroon ng isang anggulo ng draft ng 2-5 ° upang mapadali ang pagwawasak. Ang mga malalim na lukab o kumplikadong geometry ay maaaring mangailangan ng mas malaking draft na anggulo upang mabawasan ang mga pagsusuot ng amag at paghahagis.

b) Mga fillet at paglilipat

Disenyo ng Fillet: Iwasan ang mga matalim na sulok; Inirerekomenda ang isang radius ng fillet na 3-10 mm. Ang mga fillet ay makakatulong na mabawasan ang konsentrasyon ng stress, pagbutihin ang daloy ng metal, at babaan ang panganib ng porosity at malamig na pag -shut.

c) Paghahiwalay ng linya

Lokasyon ng Linya ng Paghahati: Dapat ilagay sa hindi gaanong nakikita o mababang-stress na ibabaw. Ang wastong disenyo ng linya ng paghihiwalay ay nagbibigay-daan sa mas madaling paglalagay ng gating at riser, at binabawasan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng post.

d) Core Placement

Pangunahing paggamit: Para sa mga panloob na lukab tulad ng mga upuan ng tindig, kinakailangan ang mga cores. Ang mga cores ay dapat na matatag at maayos na posisyon upang maiwasan ang flash habang tinitiyak ang kumpletong pagpuno ng metal.

Wheel Hub Gravity Casting Mold

3. Disenyo ng System ng Pagpapakain

a) Disenyo ng Gate

Uri ng Gate: Ang mga solong gitnang pintuan o maraming mas maliit na mga pintuan ay maaaring magamit upang matiyak kahit na pagpuno ng metal. Ang mga cross-section ng gate ay dapat na makinis at tapered (6-10 °) upang mabawasan ang kaguluhan at air entrapment.

b) Paglalagay ng Riser

Lokasyon ng Riser: Ilagay ang mga riser sa makapal na mga seksyon upang mabayaran ang pag -urong ng pag -urong. Ang laki at bilang ng riser ay dapat na -optimize sa pamamagitan ng mga kalkulasyon o kunwa upang maiwasan ang mga depekto sa pag -urong.

c) Disenyo ng Runner

Runner Optimization: Iwasan ang matalim na mga anggulo at makitid na mga sipi upang mabawasan ang paglaban ng daloy at pagbuo ng oxide. Ang labis na mahabang runner ay maaaring dagdagan ang panganib ng malamig na pag -shuts at porosity.

4. Pamamahala ng Thermal

Mga hakbang sa paglamig

Direksyon ng paglamig: Gumamit ng mga panginginig o pag -init ng init sa mga lugar na madaling kapitan ng malamig na pag -shut upang matulungan ang metal na matatag nang pantay -pantay at mabilis.

Multo na preheating

Preheating temperatura: Ang mga hulma ng aluminyo ay karaniwang preheated sa 200-250 ° C upang maantala ang solidification ng metal, tiyakin na kumpletong pagpuno, at bawasan ang porosity at pag -urong ng mga depekto.

5. Pag -optimize ng Gravity Casting

Orientation ng paghahagis

Amag na ikiling: Ikiling ang amag batay sa geometry ng wheel hub kaya ang metal ay natural na dumadaloy sa mga lukab, binabawasan ang pagpasok ng hangin at kaguluhan.

Daloy ng simulation

Simulation Software: Ang software tulad ng magma o procast ay maaaring mahulaan ang daloy ng metal, air entrapment, at malamig na mga lokasyon ng shut, na nagpapahintulot sa pag -optimize ng mga pintuan at riser nang maaga.

Pagkontrol ng kaguluhan

Pagbabawas ng kaguluhan: Iwasan ang matalim na mga liko at biglang biglang paglilipat sa mga runner upang mabawasan ang pagbuo ng oxide at mga depekto sa ibabaw.

6. Materyal ng amag at habang -buhay

Mold Material

Mga hulma ng buhangin: Mababang gastos, angkop para sa maliit na paggawa ng batch.
Mga metal na metal: Ang mga hulma ng bakal o aluminyo ay angkop para sa paggawa ng mataas na dami, na nag-aalok ng mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw at mas mahabang buhay.

Mga coatings ng amag

Layunin ng patong: Ang paglalapat ng mga ahente ng paglabas o refractory coatings ay nagpapabuti sa daloy ng metal, binabawasan ang pagdikit, at binabawasan ang mga depekto sa ibabaw.

7. Inspeksyon at Pagpapanatili

Regular na inspeksyon

Mga pangunahing lugar: Regular na suriin ang mga pintuan, risers, cores, at mga lukab ng amag para sa pagsusuot upang mapanatili ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng paghahagis.

Mga Paraan ng Pagpapanatili

Paglilinis at pagpupulong: Ang disenyo ng amag ay dapat payagan ang madaling pag -disassembly at paglilinis upang mapalawak ang buhay ng amag at mabawasan ang downtime ng produksyon.

8. Karagdagang mga tip sa pagpapabuti ng kahusayan

• Pinasimple ang disenyo ng amag: Ang mga mas simpleng istraktura ay cool na mas mabilis at paikliin ang mga siklo ng produksyon.
• Modular na disenyo: Nagbibigay -daan sa mas mabilis na kapalit at pagpapanatili.
• Pamantayan sa mga riser at pintuan: Nagpapabuti ng pagkakapare -pareho ng produksyon.
• Preheat molds: Tinitiyak ang katatagan ng thermal at binabawasan ang mga depekto sa paghahagis.
• Panatilihin ang pare -pareho ang mga anggulo ng draft: Binabawasan ang mga natigil na bahagi at rework, pagpapabuti ng kahusayan. $