Prinsipyo ng disenyo at pagsusuri ng pag-optimize ng proseso ng mababang presyon ng paghahagis ng hulma para sa wheel hub

1. Pangkalahatang-ideya ng proseso ng mababang presyon ng paghahagis ng wheel hub
Mababang presyon ng paghahagis ng wheel hub Pangunahin ang gumagamit ng presyon ng hangin sa saradong tangke ng presyon upang pindutin ang tinunaw na haluang metal na aluminyo sa lukab ng amag, at umaasa sa pagkontrol sa presyon at temperatura upang makamit ang tumpak na pagpuno at solidification.
Maikling paglalarawan ng daloy ng proseso:
Ang aluminyo na likido sa natutunaw na hurno ay pinainit sa 700-730 ° C;
Ang metal ay itinulak ng presyon ng hangin na 0.02-0.06 MPa sa pamamagitan ng saradong riser;
Ang likidong metal ay dahan -dahang napuno sa lukab ng amag mula sa ilalim ng amag upang mabawasan ang kaguluhan at pagbuo ng butas;
Ang presyon ay pinananatili para sa isang tagal ng oras sa ilalim ng patuloy na presyon upang makamit ang mahusay na kabayaran sa pag -urong;
Matapos ang paglamig sa preset na temperatura, binuksan ang amag at ang paghahagis ay ejected;
Ipasok ang kasunod na mga proseso tulad ng paggamot sa init at pagproseso.
Mga kalamangan sa proseso:
Ang sunud -sunod na solidification at direksyon ng pag -urong ng pag -urong ay maaaring makamit;
Ang panloob na istraktura ng paghahagis ay siksik at ang butil ay pino;
Ang pagpuno ng amag ay mas matatag, angkop para sa mga kumplikadong gulong ng istraktura;
Mas mataas na materyal na paggamit at rate ng ani.

2. Pagtatasa ng mga prinsipyo ng disenyo ng amag
Ang wheel hub mold ay hindi lamang dapat matugunan ang geometric na pag -andar ng paghuhulma, ngunit natutugunan din ang mga kinakailangan ng thermal balanse, pamamahagi ng stress at awtomatikong proseso, at may mahusay na istruktura ng istruktura, paglaban ng thermal na pagkapagod at kakayahang umangkop.
Disenyo ng istraktura ng lukab
Paghahiwalay ng mga prinsipyo ng disenyo ng ibabaw:
Ang axial pahalang na paghihiwalay ay karaniwang pinagtibay upang matiyak ang maayos na pagbubukas ng amag;
Ang linya ng paghihiwalay ay dapat iwasan ang mga tagapagsalita at mataas na lugar ng stress upang mabawasan ang flash;
Paglilipat sa pagitan ng mga buto -buto at kapal ng dingding:
Ang mga tagapagsalita at mga lugar ng butas ng sentro ay kailangang idinisenyo na may makinis na mga paglilipat at buto -buto upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress;
Ang kapal ng rib ay dapat kontrolin sa 0.6-0.8 beses ang kapal ng paghahagis.
Ang pagsasaayos ng mekanismo ng pangunahing paghila:
Ang pangunahing paghila ay kinokontrol ng isang silindro o isang hilig na haligi ng gabay para sa nagsalita na panloob na espasyo o pandekorasyon na butas ng hub.
Disenyo ng System ng Casting
Layout ng ingate:
Karaniwan itong matatagpuan sa ilalim ng nagsalita upang makamit ang pagpuno sa ilalim at maiwasan ang mga pagsasama ng pelikula ng oxide;
Subukang panatilihin ang isang simetriko na layout upang makakuha ng isang matatag na patlang ng daloy.
Mga pangunahing punto ng disenyo ng riser:
Ang disenyo ng diameter ng pipe ay kailangang isaalang-alang ang parehong pagkawala ng presyon at kontrol ng rate ng daloy, karaniwang may diameter na 30-50 mm;
Ang riser ay kailangang magamit sa isang ceramic filter upang makagambala sa mga pagkakasunud -sunod ng oxide.
Disenyo ng Vent:
Ang isang payat na butas ng vent o vacuum ay binuksan sa tuktok o sulok ng amag;
Maiwasan ang mga depekto sa ibabaw tulad ng hindi kumpletong pagpuno at malamig na pag -shut.
Disenyo ng sistema ng paglamig
Pamamahagi ng Cooling Water Channel:
Ang channel ng tubig ay dumadaan sa mainit na zone (tulad ng mga tagapagsalita at rims), at ang mga manggas ng tanso o mga tubo ng bakal ay ginagamit para sa paglamig ng amag;
Ang diameter ng channel ng tubig ay karaniwang 8-12 mm upang matiyak ang mahusay na paglipat ng init.
Nakokontrol na paglamig:
Ang pagkakaiba -iba ng temperatura ng bawat bahagi ng amag ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pag -aayos ng rate ng daloy, solenoid valves, thermocouples at iba pang mga system;
Ang sistema ng controller ng temperatura ng amag ay maaaring ipakilala upang makamit ang kontrol ng temperatura ng closed-loop.
Amag na materyal at paggamot sa ibabaw
Pagpili ng Bakal na Bakal:
Karaniwang ginagamit tulad ng H13, 8407, SKD61, atbp ay may mataas na lakas ng temperatura at paglaban sa thermal crack;
Para sa mga lugar kung saan ang thermal stress ay puro, ang mataas na thermal conductivity tanso haluang metal na pagsingit (tulad ng BECU) ay maaaring magamit.
Proseso ng Pagpapalakas ng Ibabaw:
Paggamot ng Nitriding: Pagbutihin ang katigasan ng ibabaw at maiwasan ang pagdikit ng amag;
PVD Coating: Mataas na temperatura ng paglaban sa oksihenasyon, mahabang buhay;
Ang buhay ng serbisyo ng amag ay maaaring umabot sa 50,000-100,000 beses, at ang mainit na pag-crack at pagsusuot ng mga lugar ay kailangang regular na siyasatin.

3. Pagtatasa sa Pag -optimize ng Proseso
Kontrol ng pagpuno ng metal
Pagpuno ng curve ng bilis:
Mabagal na pagpuno sa harap na seksyon upang mabawasan ang mga pagkakasama ng oksihenasyon;
Pabilisin ang pagpuno ng tuktok na lugar sa seksyon ng likod upang mapabuti ang pagkumpleto ng pagpuno.
Control ng temperatura ng likido ng aluminyo:
Masyadong mataas ay magiging sanhi ng pag -urong at magaspang na butil;
Masyadong mababa ay magpapahirap sa pagpuno at madaling malamig na sarado;
Karaniwang kinokontrol sa 690 ± 10 ° C.
Kontrol ng temperatura ng amag:
Paunang temperatura ng amag 200-250 ° C;
Panatilihin ang katatagan sa pamamagitan ng controller ng temperatura ng amag o pansamantalang pag -spray ng grapayt.
Mainit at malamig na kontrol ng node
Pamamaraan ng Pagkilala sa Hot Node:
Ang thermal field analysis ng hot zone ay isinasagawa sa tulong ng simulation software (tulad ng Magmasoft, Procast);
Ang mga karaniwang mainit na node ay matatagpuan sa lugar ng paglipat sa pagitan ng rim at ang nagsalita.
Pag -optimize ng channel ng paglamig:
Dagdagan ang rate ng daloy at paikliin ang spacing ng channel;
Gumamit ng mataas na thermal conductivity material upang matulungan ang lokal na paglamig.
Sequential solidification control:
Makamit ang direksyon ng pag -urong ng pag -urong sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng kontrol o sapilitang paglamig;
Bawasan ang pag -urong at pag -urong, at pagbutihin ang density.
Ang pagsugpo sa pag -urong at mga pores
Kontrol ng Porosity:
Degas ang likido ng aluminyo nang maaga (rotor dehydrogenation);
Gumamit ng ceramic foam filter upang i -filter ang slag.
Pag -urong ng pag -urong:
Ayusin ang oras ng paghawak at pagtaas ng rate ng presyon;
Disenyo ng lokal na malamig na bakal o pantulong na riser sa hot zone (gayahin ang pag -urong ng channel).
Pamamahala sa buhay ng amag
Pag -record at pagsubaybay sa ikot:
Itala ang curve ng buhay ng amag at pag -aralan ang mga kondisyon para sa pagbuo ng thermal cracking area;
Teknolohiya ng Reprocessing Surface:
Gumamit ng laser cladding o electric spark welding upang mapalawak ang buhay ng thermal cracking area;
Kunwa ng thermal cycle simulation:
Gayahin ang pamamahagi ng thermal stress ng amag at hulaan ang pagkapagod ng crack prone area;
Ginamit upang ma -optimize ang istraktura ng amag o ayusin ang plano sa paglamig.

4. Mga uso sa pag -unlad
Habang ang industriya ng automotiko ay naglalagay ng mas mataas na hinihingi sa magaan, kaligtasan at aesthetics ng mga gulong, ang teknolohiya ng mga mababang presyon ng paghahagis para sa mga gulong ay nagtatanghal din ng mga sumusunod na mga uso sa pag-unlad:
Intelligent na istraktura ng amag
Modular na disenyo: Pagbutihin ang kahusayan ng kapalit at pagpapanatili;
Pinagsamang sensor: Real-time na pagsubaybay sa temperatura ng amag, kahusayan sa paglamig at degree ng pagsusuot.
Digitalization at AI Design
Digital Twin Proseso Simulation: I -optimize ang istraktura ng amag at proseso ng paghahagis;
AI Intelligent Parameter Tuning: Pagbutihin ang pagkakapare -pareho ng paghahagis at rate ng ani.
Green Manufacturing
Gumamit ng mga ahente ng pagpapalabas ng kapaligiran at mga sistema ng paglamig ng tubig;
I -optimize ang paggamit ng materyal, bawasan ang basura at paglabas ng carbon.
Multifunctional integrated molds
Napagtanto ang pinagsamang disenyo ng pag -init, paglamig, vacuuming at iba pang mga system upang mapabuti ang kahusayan ng automation at produksyon.